射水抽气器为了强化气水两相流在喉管内混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。本装置应用了新的计算机方法经过对比实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等，并根据不同射水抽气器的容量选择通道数及水压，以获得****截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易腐部件均采用了耐腐材料，延长检修周期。 根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管间互不干涉特性，该型抽气器在喉管出口端设置了后置式抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热处不凝结气体之用。 本产品用于新机组设计中的辅机配套及现有机组的节能改造均适宜，同时可根据需要设计出任何抽气量的抽气设备。

    射水抽气器改造的经济效益体现在以下几个方面：
1. 电机功率减小。射水抽气器改造后，配套电机功率可下降30KW，仅此一项年节电达216000KW。（年运行按300天计算）按每千瓦时电价成本0.35元计，年节约人民币7.5万余元。
2. 凝汽器运行真空有所提高。原水抽系统改为TD型多通道水抽系统后，运行真空在原基础上有较大程度提高。按较低值提高1Kpa计算，发电综合能耗则可下降1.1%，按发电煤耗400克标煤/KW·H计算（参考值），单台机组改造后的节煤量为： M节=35000KW×24H ×300×400g/kw.h×1.1%=1108T 按煤价600元/吨计算，年可节约煤款： 340元（参考价）/吨×1108吨=664800元五：用户提供资料